经典案例分享——RPA 助力某大型汽车集团数字化

项目背景

当智能科技在全球范围内风起云涌之时，传统制造行业正面临人工成本上升、低成本竞争优势不断下降等挑战。制造企业也需要借着 RPA 的东风不断加速自己数字化转型的脚步。

近些年来，RPA 在中国发展迅速，尽管有些行业对 RPA 仍然持观望态度，但还是有越来越多的行业将 RPA 机器人纳入到发展战略中来，通过标准化和自动化来加速业务流程效率改善客户服务体验，以保持优异的行业竞争力。这其中制造行业尤为广泛。

在急需转型的风口下，制造企业该如何顺势而为，利用新兴技术实现转型升级？某大型汽车集团告诉你答案。

该集团销售多种品牌的车，而每个汽车品牌都有各自的厂家系统，该集团也有一个总的集团系统统筹。每天集团会有大量的车辆进厂维修，而销售顾问每次需要先录入工单至厂家系统，然后再录入集团系统中。客户采用 RPA 执行第二步录入厂家系统的步骤，实现 RPA 实时检测各厂家系统的工单记录，将工单信息同步至集团系统中。

传统汽车行业困境

当今时代是数字经济时代，人工智能等新兴技术的发展都在推动着传统制造业做出改变。尽管如此，大量制造企业信息化程度仍旧不足以解决企业内部的困境，使他们不能放手拼搏。

就如该汽车集团，人工开单十分繁琐，原来多个前台销售顾问有许多人，每个人都有各自负责的维修工单，而且都需要至集团系统进行处理。处理这些繁琐工单不仅占用大量人力，还降低了生产效率，使得公司经营维持在较高成本。

而现在，只需要一个机器人就能完成，10 分钟之内即可同步工单基本数据至集团系统。优化了开单流程，实现降本增效。

车辆维修工单同步机器人

1、所属行业：汽车行业

2、所属企业: 某大型汽车集团有限公司

3、所属部门：维修部门、财务部门

4、背景需求:

该集团销售多种品牌的车，而每个汽车品牌都有各自的厂家系统，该集团也有一个总的集团统筹系统。每天集团会有大量的车辆进厂维修，而销售顾问每次需要先录入工单至厂家系统，然后再录入集团系统中。客户希望让机器人执行第二步录入厂家系统的步骤，实现 RPA 实时检测各厂家系统的工单记录，将工单信息同步至集团系统中。

5、本地化服务地点：江西

6、业务频次: 每天 8.00-21.00 实时运行

7、流程介绍:

（1）同步车辆信息与客户信息，车辆信息与客户信息是开单数据的基础

（2）实时检测维修工单，爬取信息并同步至厂家系统中

（3）维修工单开单后，仓库部门会陆续出库维修配件，也需要同步。

8、涉及应用系统及平台：各品牌厂家系统、集团内部金蝶 EAS 系统

9、项目成果：在要求时间内同步工单基本数据，并同步车辆信息与客户信息

10、项目人工处理时长：项目业务比较繁琐，涉及多个部门，每个单据的开出时间也不固定, 占用人力大量时间

11、项目机器人处理时长：工单出现在厂家系统的 10 分钟之内可同步至集团系统

12、效率提升：人工开单十分繁琐，原来多个前台销售顾问有许多人，每个人都有各自负责的维修工单，都需要至集团系统，现在只需要一个机器人就能完成

通过实施 RPA，制造企业通过数字化转型重新定义客户价值、开拓全新的运营模式、改变固有的工作方式，实现企业效率的提高和成本的降低。

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